10月24日，第四屆航空航天增材制造大會(huì)在上海隆重召開，航空航天相關(guān)單位、科研院所、各大高校、增材制造企業(yè)等領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者約500人出席論壇，共同探討航空航天增材制造發(fā)展瓶頸、發(fā)展趨勢和技術(shù)創(chuàng)新等問題。

        西安空天機(jī)電智能制造有限公司(以下簡稱西空智造)也攜最新研發(fā)成果-鍛打印技術(shù)亮相本次大會(huì)，向行業(yè)展示公司鍛打印技術(shù)最新研究成果和市場應(yīng)用情況等。西空智造針對空天動(dòng)力、新能源動(dòng)力（車）等零部件從事智能增材制造的科創(chuàng)型企業(yè)，定位于金屬及多材料智能增材制造整體解決方案提供商。公司將智能增材制造特稱為“i-3D”（i是智能intelligence的首個(gè)字母），旨在強(qiáng)調(diào)3D打印從數(shù)字制造發(fā)展為智能數(shù)字制造；“i-3D”具體內(nèi)容為智能激光鍛打印、電子束點(diǎn)打印和激光面打?。ê喎Q“智能三打”或“鍛點(diǎn)面三打”）。      公司主要業(yè)務(wù)是金屬及多材料“智能三打”設(shè)備研制與應(yīng)用服務(wù)，包括智能化3D打印共性支持系統(tǒng)—智能監(jiān)控系統(tǒng)、產(chǎn)線設(shè)備和工藝設(shè)計(jì)軟件等研發(fā)產(chǎn)銷，兼顧等離子體弧送絲3D打印和材料制備等業(yè)務(wù)。公司研發(fā)了國際上首臺(tái)智能激光粉末床鍛打印設(shè)備、激光熔覆鍛打復(fù)合設(shè)備，國內(nèi)首臺(tái)智能電子束點(diǎn)打印設(shè)備、激光面打印設(shè)備。公司目前已在青島成立了全資子公司，并在重慶設(shè)立西南辦事處。

        在普通增材過程中，由于極高的熱量輸入和溫度梯度，成型部件會(huì)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致部件變形、開裂和孔洞等缺陷，影響其力學(xué)性能，限制技術(shù)應(yīng)用。而現(xiàn)有的熱處理方法在調(diào)控殘余應(yīng)力方面存在困難，且易導(dǎo)致部件變形，有局限性。

        基于以上原因，西空智造研發(fā)了鍛打印設(shè)備，它能夠使用脈沖激光在線調(diào)控粉末床增材制造過程中的應(yīng)力場。能夠在激光粉末床熔融增材制造過程中，利用脈沖激光產(chǎn)生超高壓沖擊波，對形成的熔融層進(jìn)行沖擊鍛打，逐層精確地調(diào)整熔融層的應(yīng)力場分布。鍛打印設(shè)備制造的零部件力學(xué)性能指標(biāo)遠(yuǎn)高于常規(guī)SLM打印件。在不改變粉末成分或添加形核劑的基礎(chǔ)上，利用鍛打印技術(shù)成功制備出了7075鋁合金、難熔高溫合金等。相較于常規(guī)LPBF技術(shù)，西空智造采用鍛打印制備的7075鋁合金整體顯微硬度提升20%～40%，晶粒細(xì)化30%以上，內(nèi)部殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力，提高了零件的整體力學(xué)性能。鍛打印的超快激光模塊，還可實(shí)現(xiàn)輪廓邊緣高精度加工，少支撐或無支撐凈成型，及抑制增材制造薄壁變形等問題。除此之外，鍛打印設(shè)備搭配了在線監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)打印過程全方位智能監(jiān)控。