西空智造開發(fā)的激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)屬國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，從點、線、面、體多個維度來實時監(jiān)控激光加工過程中的粉床、熔池、打印機信息，以實現(xiàn)成形過程的可知可控。是一款針對粉末床熔融工藝的過程質(zhì)量監(jiān)控產(chǎn)品，包含激光功率、粉末床、熔池等多個模塊。分別從熱源輸入、鋪粉質(zhì)量、冶金過程穩(wěn)定性全方位立體去監(jiān)測和評價工藝過程狀態(tài)及成形件質(zhì)量，解決增材制造過程中質(zhì)量追溯、閉環(huán)控制、降本增效、工藝快速研發(fā)等技術(shù)難題和應(yīng)用需求。目前，西空智造激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)已與40余家單位進行合作，服務(wù)涵蓋科研院所、設(shè)備廠商、高等院校，西空智造持續(xù)打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智聯(lián)管控的數(shù)據(jù)平臺，不斷推動激光增材行業(yè)發(fā)展。

粉床模塊

  粉床監(jiān)控模塊主要用于實時監(jiān)視、分析、評估和控制激光粉末床熔融設(shè)備的鋪粉質(zhì)量，確保打印過程中鋪粉均勻性和穩(wěn)定性，提高零件成型質(zhì)量。

功能介紹：

※實時無畸變成像；

※記錄關(guān)鍵節(jié)點粉床狀態(tài)；

※缺陷智能檢測、分類、標記及反饋；

※工程零件和缺陷模型三維重構(gòu)；

※質(zhì)量追溯與質(zhì)量評估。

典型案例：

案例一：鋪粉缺陷檢測與機器學習缺陷分類： 

案例二：零件質(zhì)量追溯和問題分析，如某型號用零件表面出現(xiàn)裂紋。

案例三：鋪粉質(zhì)量的診斷和反饋：

案例四：零件和缺陷模型三維重構(gòu)

熔池模塊

  熔池監(jiān)控模塊主要用于實時監(jiān)視、分析和評估激光粉末床熔融設(shè)備的激光成型過程質(zhì)量，是工藝開發(fā)、質(zhì)量評估、智能制造等方面重要資源。

功能介紹：
※ 實時監(jiān)測熔池輻射信號和形貌；

※ 缺陷智能檢測、分類、標記及反饋；

※ 任意特征、熔道、熔池熱分析

※ 成形熱歷史2D/3D可視化。

典型案例：

案例一:模型任意層、特征、熔道的熱歷史可視化。

 案例二：基于層熱圖結(jié)果的質(zhì)量追溯。

功率模塊

  功率監(jiān)控模塊實時監(jiān)視、分析和評估激光粉末床熔融設(shè)備激光器的功率特性，可實現(xiàn)功率異常部位快速定位，保證激光器功率輸出的長期穩(wěn)定性和準確性

功能介紹

※多點實時監(jiān)測激光器實際輸出功率；

※激光鏈路功率衰減特性分析和預(yù)測；

※功率失穩(wěn)報警及故障定位。