3月26日，由西安空天機電智能制造有限公司（以下簡稱“西空智造”）牽頭承擔的2022年國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”重點專項——“激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質量評價技術”項目啟動會暨實施方案論證會在西安航天基地成功召開。陜西省科技部門領導，中航工業(yè)、航天科工、中國商飛、中國航發(fā)、航天科技、武漢大學、西北工大等行業(yè)領軍企業(yè)、高校專家，鉑力特、易加三維等主機設備廠商的代表，王向明院士、李應紅院士等共50余人匯聚西空智造，圍繞激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質量評價技術主題，展開深入探討，形成專業(yè)全面的項目實施方案論證評審意見。

       西空智造董事長王光強主持開幕式并致歡迎詞，歡迎和感謝王向明院士為組長的技術專家組和用戶委員會專家代表，簡要介紹了西空智造公司，肯請專家建言獻策，為項目的推進落實提出專業(yè)的意見，助推項目的高質量實施，支撐增材行業(yè)質量評價關鍵技術進步與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。陜西省科技廳武鵬處長致辭，祝賀項目正式啟動，勉勵各參研單位要發(fā)揮各自優(yōu)勢，資源共享，形成合力，確保項目任務的順利完成，為增材制造技術及產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻力量。

       專家論證評審會由王向明院士主持，西安交通大學陳雪峰教授作為項目技術負責人匯報了項目總體情況以及項目實施方案，旨在通過“機理—測試—評價—調控”研發(fā)，產(chǎn)學研用有機結合，全鏈條的LPBF增材制造在線監(jiān)控和質量評價關鍵技術攻關，保障金屬增材制造規(guī)模化應用質量穩(wěn)定一致性，提升我國金屬增材制造裝備與技術能力。

       與會領導及專家參觀了西空智造生產(chǎn)現(xiàn)場，聽取了西空智造在加工服務、工藝研發(fā)、裝備研制、關鍵技術突破等方面的情況介紹，對西空智造在智能增材復合制造方面取得的技術創(chuàng)新充分肯定。

       會議對項目實施方案開展質詢、討論，各位專家及用戶代表對項目的作用意義給予高度評價，對項目實施提出了很好的意見建議，專家組形成了實施方案論證評審意見。會議最后由李應紅院士進行了總結發(fā)言，李院士對航空動力發(fā)展和裝備保障對增材制造及其質量管控的技術需求和發(fā)展方向進行了闡述。

       本次項目啟動會不僅給項目參與單位提供了深層次交流的平臺，而且確定了項目實施及組織管理具體方案，為整個項目的順利有序開展奠定了基礎。

   “激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質量評價技術”項目由西空智造牽頭申報，由西安交通大學、武漢大學、南京理工大學等5家高校，中國航發(fā)北京航空材料研究院等2家科研院所，以及鉑力特、易加三維2家增材制造方面知名企業(yè)聯(lián)合參與，2022年底獲批立項。

潛心研發(fā)求創(chuàng)新 填補空白鑄輝煌

      金屬增材制造具有復雜的物理冶金過程，批量化應用的質量穩(wěn)定一致性是行業(yè)面臨的難題，極大地限制了激光增材制造的規(guī)?；瘧?，有效、可靠的質量保證手段成為增材制造用戶最迫切的需求。國外行業(yè)領先的增材制造設備商均采用過程監(jiān)控技術解決這一問題，在線監(jiān)控技術能夠及時探測激光選區(qū)熔化成形狀態(tài)和缺陷，提升成形的效率與質量，如EOS的EOSTATE模塊，SLM solutions的QAS模塊，Renishaw的InfiniAM模塊，以及Concept Laser的QMmeltpool模塊等。然而，這些國外廠商相關技術和產(chǎn)品均對我國內閉鎖。

       西空智造研發(fā)團隊自2017年開始，就堅定信心，決定打造完全自主可控的增材制造監(jiān)控系統(tǒng)。秉承著“成型過程看得見、質量缺陷測得出、工藝過程控得住”的理念與目標，研制了國內首創(chuàng)產(chǎn)品激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)，填補了行業(yè)空白，一定程度上帶動了增材制造與激光制造領域技術和設備的發(fā)展、進步，產(chǎn)品榮獲2021年“陜西省重點新產(chǎn)品”和“2021年度數(shù)字西安建設優(yōu)秀成果和最佳實踐案例”產(chǎn)業(yè)數(shù)字類建設優(yōu)秀成果和最佳實踐案例。

       西空智造激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)，從點、線、面、體多個維度來實時監(jiān)控激光加工過程中的粉床、熔池、打印機信息，以實現(xiàn)成形過程的可知可控，可直接用于增材制造產(chǎn)品的質量認證，是一款針對粉末床熔融工藝的過程質量監(jiān)控工具，包含激光功率、粉末床、熔池等多個模塊。分別從熱源輸入、鋪粉質量、冶金過程穩(wěn)定性全方位立體去監(jiān)測和評價工藝過程狀態(tài)及成形件質量，初步滿足了增材制造過程中質量追溯、閉環(huán)控制、降本增效、工藝快速研發(fā)等應用需求，在一定程度上解決了金屬增材質量穩(wěn)定和一致性問題，保障了航空航天領域對高附加值產(chǎn)品增材制造過程的可追溯性、工藝可重復性和性能一致性的要求。系統(tǒng)已與50余家單位進行合作，服務涵蓋科研院所、設備廠商、高等院校，實現(xiàn)國內市場占有率第一。但是，該項技術和產(chǎn)品還有很大發(fā)展空間，西空智造將借助本次國家重點研發(fā)計劃專項項目研發(fā)的契機，持續(xù)打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智聯(lián)管控的數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺，不斷推動激光增材行業(yè)發(fā)展。

       該國家重點研發(fā)計劃項目，瞄準金屬增材制造過程質量的“快測準控”目標，通過測算融合機理、在線壓縮感知、過程質量評判、自適應調控等關鍵技術的攻關，突破核心技術，集成研發(fā)系統(tǒng)，為金屬增材制造鋪粉質量、內部質量、性能質量的全方位過程質量保駕護航，助力我國金屬增材質量管控技術進一步提升和系統(tǒng)規(guī)?；瘧冒l(fā)展。